無錫模具車間降溫方法

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無錫模具車間因大型加工設(shè)備密集、金屬熔煉與鍛造過程持續(xù)放熱，常面臨 “局部高溫扎堆、整體散熱困難” 的問題。工業(yè)省電空調(diào)憑借針對性設(shè)計，成為解決這一難題的有效方法。

設(shè)備選型上，優(yōu)先選擇防塵防腐型工業(yè)省電空調(diào)。模具車間金屬粉塵多，空調(diào)蒸發(fā)器需采用防油污涂層，能抵御粉塵和油污附著，濾網(wǎng)選用高密度材質(zhì)，可有效攔截金屬碎屑，減少設(shè)備故障。某精密模具車間選用的空調(diào)，還具備變頻功能，能根據(jù)實時溫度調(diào)節(jié)功率，更加節(jié)能。

布局設(shè)計遵循 “分層控溫 + 定向降溫” 原則。針對車間高大的特點，在高空安裝工業(yè)省電空調(diào)的回風(fēng)口，及時抽走聚集的熱空氣；在操作工位附近設(shè)置定向送風(fēng)口，將冷氣精準(zhǔn)送達(dá)工人作業(yè)區(qū)，使局部溫度降至 26-28℃。對于熔爐、鍛壓機(jī)等主要熱源，在其周邊增設(shè)空調(diào)出風(fēng)口，形成冷空氣幕，阻止熱量擴(kuò)散。

某無錫模具車間采用該方法后，車間整體溫度從 38℃降至 30℃以下，操作區(qū)溫度穩(wěn)定在 27℃左右，設(shè)備因高溫導(dǎo)致的故障率下降 35%，工人生產(chǎn)效率提升 20%。同時，每小時耗電量僅 6.5 度，相比傳統(tǒng)空調(diào)，每月節(jié)省電費近 9000 元，實現(xiàn)了降溫與節(jié)能的雙重效益。

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