模具車間降溫方案

模具車間因設(shè)備密集、高溫作業(yè)（如注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、CNC加工等）易導(dǎo)致環(huán)境溫度過(guò)高，影響設(shè)備精度、員工效率及產(chǎn)品良率。以下為針對(duì)性降溫方案，結(jié)合技術(shù)原理、成本效益及實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景設(shè)計(jì)：

一、核心問(wèn)題分析

1. 熱源類型
   • 設(shè)備發(fā)熱：注塑機(jī)、壓鑄機(jī)等設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生大量熱量（如注塑機(jī)料筒溫度可達(dá)200-300℃）。
   • 加工余熱：CNC加工、磨床等產(chǎn)生切削熱，導(dǎo)致局部溫度升高。
   • 人員密集：?jiǎn)T工操作區(qū)因人員活動(dòng)產(chǎn)生額外熱量。
2. 降溫需求
   • 設(shè)備保護(hù)：高溫可能導(dǎo)致設(shè)備故障率上升（如液壓系統(tǒng)過(guò)熱）。
   • 員工舒適：車間溫度需控制在28℃以下，避免中暑風(fēng)險(xiǎn)。
   • 工藝精度：高溫可能導(dǎo)致模具熱膨脹，影響產(chǎn)品尺寸精度。

二、技術(shù)方案組合

1. 局部降溫方案（針對(duì)熱源）

技術(shù)類型適用場(chǎng)景原理與優(yōu)勢(shì)注意事項(xiàng)設(shè)備冷卻系統(tǒng)注塑機(jī)、壓鑄機(jī)等高溫設(shè)備通過(guò)水冷或油冷循環(huán)系統(tǒng)，直接冷卻設(shè)備發(fā)熱部件（如料筒、模具）。需定期維護(hù)冷卻系統(tǒng)，防止堵塞或泄漏。崗位空調(diào)CNC操作臺(tái)、精密加工區(qū)迷你空調(diào)或冷風(fēng)機(jī)直接吹向作業(yè)面，局部降溫效率高，能耗低。需注意送風(fēng)角度，避免直吹設(shè)備導(dǎo)致冷凝水。隔熱防護(hù)罩模具加熱區(qū)、熱處理設(shè)備采用耐高溫隔熱材料（如陶瓷纖維板）包裹熱源，減少熱量擴(kuò)散。需預(yù)留散熱孔，避免熱量積聚。

2. 整體降溫方案（針對(duì)車間環(huán)境）

技術(shù)類型適用場(chǎng)景原理與優(yōu)勢(shì)注意事項(xiàng)工業(yè)省電空調(diào)密閉模具車間（如注塑車間）采用變頻壓縮機(jī)+高效換熱器，精準(zhǔn)控溫（±1℃），濕度可調(diào)（40%-60%）。初期投資較高，但長(zhǎng)期運(yùn)行成本低，適合對(duì)溫度敏感的工藝。蒸發(fā)冷空調(diào)開(kāi)放式/半開(kāi)放式車間（如模具維修區(qū)）通過(guò)水蒸發(fā)吸熱+壓縮機(jī)制冷，能耗比傳統(tǒng)空調(diào)低30%-50%，降溫幅度5-12℃。需定期清理水垢，濕度較高地區(qū)慎用。負(fù)壓風(fēng)機(jī)+水簾高溫高濕車間（如壓鑄車間）水簾蒸發(fā)降溫+風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng)，降溫效率高（8-15℃），但會(huì)提高濕度（需結(jié)合除濕設(shè)備）。需防霉處理，避免微生物滋生。工業(yè)大風(fēng)扇高大空間車間（如模具倉(cāng)庫(kù)）通過(guò)巨型扇葉攪動(dòng)空氣，形成自然風(fēng)，加速汗液蒸發(fā)，降低體感溫度5-8℃。適合高大空間，但無(wú)法直接降低空氣溫度。

三、分區(qū)控制策略

區(qū)域類型降溫方案換氣方案溫濕度控制目標(biāo)注塑成型區(qū)設(shè)備冷卻系統(tǒng)+工業(yè)省電空調(diào)正壓新風(fēng)（換氣8次/h）溫度≤28℃，濕度≤60%CNC加工區(qū)崗位空調(diào)+局部排風(fēng)崗位送風(fēng)（換氣6次/h）溫度≤26℃，濕度≤55%模具維修區(qū)蒸發(fā)冷空調(diào)+移動(dòng)式冷風(fēng)機(jī)負(fù)壓排風(fēng)（換氣10次/h）溫度≤30℃，濕度≤70%模具倉(cāng)庫(kù)工業(yè)大風(fēng)扇+自然通風(fēng)自然通風(fēng)（換氣4次/h）溫度≤32℃，濕度≤75%